L’entreprise
Spécialisée dans les matériaux composites hautes performances, IDC Alternatives Composites propose études et réalisations de pièces en carbone et de panneaux sandwichs pour les donneurs d’ordre nationaux des secteurs de l’aéronautique, du bâtiment, du sport ou du modélisme.
Sa structure équilibrée lui permet d’être très réactive sur les projets comme sur les demandes de prototypes et son équipement spécialisé fait d’IDC l’un des rares ateliers pouvant travailler des plaques de carbone de grand format (jusqu’à 4 x 2 mètres).
Créée en 2011 par Pascal Le Loirec et Dominique Le Mahier, deux experts du composites, IDC Alternatives Composites est installé au coeur d’une plate-forme de 6000 m2 au total et bénéficie de matériel de toute nouvelle génération, d’une zone logistique et expédition commune et d’un pôle qualité mutualisé.
Le bureau d’Etudes
Les études conçues sur logiciels de CFAO permettent de réaliser des pièces en 3D, des plans de définition et d’éditer des programmes complets pour l’usinage. Ces logiciels supportent les échanges avec d’autres sources par l’intermédiaire de fichiers DXF, IGES…
Le parc machines
Le parc machines dédié au carbone et matériaux composites intègre des presses pour moyens et grands formats, une fraiseuse haute fréquence et deux postes de découpe à jet d’eau pour des réalisations allant du prototype unitaire aux moyennes séries.
PRESSE
|
– Dimension maxi: 4000 mm x 2000 mm – Pression 5kg/cm2 sur 100% de la surface – Température 180°C – Courbe de montée: 0,5°C/minute – Pilotage et régulation de la température et pression par automate programmable – Récupération des données de cuisson par informatique (suivi qualité) |
PRESSE
|
– Dimension maxi: 1300 x 2500 mm – Pression 7,3kg/cm2 sur 100% de la surface – Température 220°C – Courbe de montée: 2°C/minute – Pousée totale du plateau : 240 tonnes – Ouverture de 450 mm – Pilotage et régulation de la température et pression par automate programmable – Récupération des données de cuisson par informatique (suivi qualité) |
PRESSE
|
– Dimension maxi: 1300 x 2500 mm – Pression 3kg/cm2 sur 100% de la surface – Température 200°C – Courbe de montée: 2°C/minute – Pilotage et régulation de la température et pression par automate programmable – Récupération des données de cuisson par informatique (suivi qualité) |
ETUVE |
– Temperature maxi 250°C – dimensions 1000 x 1350 x 970 mm – Réalisation de pièce moulée sous vide |
ACQUISITION OCTOBRE 2021 FRAISEUSE
|
Fraiseuse 3 axes exclusivement dédiée à l’usinage des matériaux composites
– Electrobroche 8kw – 36 000 tr/mn. Acquisition avec le financement du Plan de Relance |
Fraiseuse SBC Automation – Octobre 2021
